對制造業來說，建設信息化、智能化工廠是時代趨勢，也是完成升級轉型的必要途徑。但是智能制造具有企業專屬性這一特點，因此需要結合企業的中長期發展戰略，根據自身產品、工藝、設備和訂單的特殊性，合理規劃智慧工廠的建設藍圖。

隨著新冠疫情席卷全球，不可避免對生產制造帶來嚴重影響。很多企業受限復工人數、人員接觸等問題，生產效能大幅降低，不能滿足社會需求。此時，新型的智能制造的優勢就體現了出來，幫助企業避免諸多影響，全力復工復產，企業效益顯著，對社會貢獻巨大。

新型的智能制造工廠的優勢不僅僅只有控制人工的因素，還有助于以下幾個方面：

1、 降低生產成本，提高企業效益。

2、 防止人工失誤，提高生產效率。

3、 精準控制，提升產品質量。

4、 輔助決策，提升企業競爭力。

▲再升智慧工廠生產控制系統

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再升智造

再升智造始于2018， 按照智能制造發展的四個階段，即機械化制造、電氣自動化制造、數字化制造和網絡化/智能化制造, 根據自身企業狀況和行業發展前景，實施“并行推進、融合發展”的科學技術路線圖。堅持“創新引領、融合發展、因企制宜、產業升級”原則，分階段并行推進智能制造建設。

 

01查漏補缺，打造全自動化生產車間

自動化是智能制造物理基礎，根據企業實際情況，查漏補缺，加快生產過程規范化、標準化，以生產設備和生產過程信息技術為支撐，推進生產過程自動化和生產流程信息化。完成生產過程自動化、信息化升級改造，強化 ERP（企業資源規劃）等信息化管理手段，提升企業精細管理水平，打造全自動化生產車間。

▲再升玻纖濾材數字化車間認證

再升第一階段自動化改造基本完成，全新的制造控制系統及設備已經投入使用，為自動化車間填補了最后一片空白。升級改造的收益顯著：為員工減去了繁重的體力勞動，做到輕松操作的同時，產品質量穩定輸出，數據實時同步，過程精準控制。

▲再升智慧工廠生產線

▲再升智慧工廠生產線

 

02打通底層控制系統與上層管理系統，實現生產車間數字化、網絡化，打造再升專屬的智慧生態樂園

以新一代的智能裝備為基礎，實現設備間互聯互通、信息安全和功能安全，增強智能制造發展基礎和支撐能力。結合MES（制造執行系統）和ERP（企業資源規劃）建立企業生產決策、質量管控和全流程追溯的智能生產車間和工廠，深入推進數字化和網絡化，引導建立智能化生態體系。

再升第二階段數字化改造初具規模，融合了過程管理、質量管理、設備管理、能源管理等，實現了數據集成、分析，以及產品制造過程的可視化管理，信息貫穿設計、制造、質量、物流等環節，實現產品的全生命周期管理，在降低運營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低不良產品率、提高能源利用率五個方面取得明顯成效。

▲再升智能制造可視化系統

 

03未來

在未來五年內，積極探索智能化制造，加強與互聯網、云計算、大數據的融合，推進大數據驅動下的智能制造共性技術和賦能技術應用。裝配生產過程的智能傳感、模式識別、感知、學習、分析、推理、決策、執行智能化等支撐技術和賦能工具，為行業新一代智能制造提供有力技術支撐，逐步建立智能制造支撐體系，實現智能制造轉型。